电液推杆所述水平打磨机构包括移动板张紧轮

2020-5-23 6:11:09

  打磨是专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行抛光处理,其能制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,也能快速修补深度划痕和轻微刮花。适用於去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不会造成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等情况,是金属制品生产线的重要设。砂带打磨是通过传动的砂带来对工件表面进行磨削处理的,是一种弹性磨削,具有磨削、研磨和抛光的作用。与直接通过抛光轮进行打磨抛光处理的打磨抛光机相比,其加工过程更安全,产生的噪声和粉尘较小,加工后工件表面的质量高,适用范围也更广。现有砂带打磨机的砂带一般都是套设在机身的架子上,电液推杆而架子一般是不可调整角度的,通常是直线型的,在打磨具有不同曲线的打磨面时,砂带不能很好地与打磨面贴紧,打磨效果不理想。

  本发明目的在于提供一种圆柱形工件打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

  一种圆柱形工件打磨装置,包括固定台、水平打磨机构和竖直打磨机构,所述固定台上表面设有支架框,所述支架框上设有滑轨一和滑轨二,所述滑轨一上设有滑块一,所述滑轨二上设有滑块二,所述滑块一和滑块二之间设有悬梁板,所述固定台上表面设有旋转座,所述固定台下表面设有电动推杆一和伺服电机一,所述电动推杆一推杆上端设有工件安装座,所述水平打磨机构包括移动板、张紧轮一、张紧轮二、张紧轮三和磨砂带,所述移动板左端安装在旋转座上,所述张紧轮一固定在伺服电机一的输出轴上,所述移动板上表面设有安装板,所述安装板上表面设有滑台,所述安装板下表面设有电动推杆二,所述电动推杆二的推杆前端与滑台固定连接,所述滑台上表面设有张紧轮二和张紧轮三,电液推杆所述磨砂带被张紧轮一、张紧轮二和张紧轮三张紧,所述竖直打磨机构包括电动推杆三和伺服电机二,所述电动推杆三固定在支架框上方,所述电动推杆三的推杆前端与悬梁板上表面固定连接,所述伺服电机二固定在悬梁板下表面。

  优选的,所述滑台上设有限位块一,所述安装板上设有限位二,所述限位块二可对滑台的位置起到限位的作用。

  本发明的有益效果为:本发明结构简单,可对圆柱形进行两个方向的同时打磨,将圆柱形工件放置在工件安装座上,根据圆柱形工件的形状大小,通过电动推杆二调整磨砂带到工件安装座的距离,为防止磨砂带过度靠近工件安装座,特设置有限位块一和限位块二,限位块二可限制安装板的位置,电动推杆一的推杆伸缩可以调整工件安装座的高度,可适用不同高度的工件的打磨,为防止水平打磨过程中磨砂带发生脱带情况,特在张紧轮二旁设有手动压紧装置,根据张紧轮二的位置,手动调节手动压紧装置,手动压紧装置可将磨砂带压紧在张紧轮二上,根据工件的高度,竖直打磨机构通过电动推杆三调节伺服电机二的竖直高度,伺服电机二带动磨砂轮旋转,实现对工件的打磨,为防止竖直方向上的移动和打磨出现晃动,将悬梁板固定在滑块一和滑块二之间,这样可保证不会发生晃动,支撑块可保证移动板的稳定性,确保水平打磨机构的稳定性,整个装置结构紧凑,自动化程度高,同时对工件的两个面进行打磨,打磨效率高,方便调整磨砂带的张紧程度,适用于不同工件的打磨要求,且磨砂带能很好地与打磨面贴紧。

  1、固定台;2、水平打磨机构;3、竖直打磨机构;10、支架框;11、电动推杆一;12、伺服电机一;13、旋转座;20、移动板;21、张紧轮一;22、电液推杆张紧轮二;23、张紧轮三;30、电动推杆三;31、伺服电机二;10-1、滑轨一; 10-2、滑轨二;10-3、滑块一;10-4、滑块二;10-5、悬梁板;11-1、工件安装座;20-1、安装板;20-2、滑台;20-3、电动推杆二;20-4、限位块二;20-5、支撑块;31-1、磨砂轮;20-21、手动压紧装置;20-22、限位块一。

  下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  如图1至图4所示,一种圆柱形工件打磨装置,包括固定台1、水平打磨机构2和竖直打磨机构3,所述固定台1上表面设有支架框10,所述支架框10上设有滑轨一10-1和滑轨二10-2,所述滑轨一10-1上设有滑块一10-3,所述滑轨二10-2上设有滑块二10-3,所述滑块一10-3和滑块二10-4之间设有悬梁板10-5,所述固定台1上表面设有旋转座13,所述固定台1下表面设有电动推杆一11和伺服电机一12,所述电动推杆一11推杆上端设有工件安装座11-1,所述水平打磨机构2包括移动板20、张紧轮一21、张紧轮二22、张紧轮三23和磨砂带24,所述移动板20左端安装在旋转座13上,所述张紧轮一21固定在伺服电机一12 的输出轴上,所述移动板20上表面设有安装板20-1,所述安装板20-1上表面设有滑台20-2,所述安装板20-1下表面设有电动推杆二20-3,所述电动推杆二20-3 的推杆前端与滑台20-2固定连接,所述滑台20-2上表面设有张紧轮二22和张紧轮三23,所述磨砂带24被张紧轮一21、张紧轮二22和张紧轮三23张紧,所述竖直打磨机构3包括电动推杆三30和伺服电机二31,所述电动推杆三30固定在支架框10上方,所述电动推杆三30的推杆前端与悬梁板10-5上表面固定连接,所述伺服电机31二固定在悬梁板10-5下表面。

  在本实施例中,所述滑台20-2上设有限位块一20-22,所述安装板20-1上设有限位二20-4,所述限位块二20-4可对滑台20-2的位置起到限位的作用。

  具体工作原理及步骤:本发明结构简单,可对圆柱形进行两个方向的同时打磨,将圆柱形工件放置在工件安装座11-1上,根据圆柱形工件的形状大小,通过电动推杆二20-3调整磨砂带24到工件安装座11-1的距离,为防止磨砂带24 过度靠近工件安装座,特设置有限位块一20-22和限位块二20-4,限位块二20-4 可限制滑台20-2的位置,电动推杆一11的推杆伸缩可以调整工件安装座11-1 的高度,可适用不同高度的工件的打磨,为防止水平打磨过程中磨砂带24发生脱带情况,特在张紧轮二22旁设有手动压紧装置22-21,根据张紧轮二22的位置,手动调节手动压紧装置20-21,手动压紧装置20-21可将磨砂带24压紧在张紧轮二22上,根据工件的高度,竖直打磨机构3通过电动推杆三30调节伺服电机二31的竖直高度,伺服电机二31带动磨砂轮31-1旋转,实现对工件的打磨,为防止竖直方向上的移动和打磨出现晃动,将悬梁板10-5固定在滑块一10-3和滑块二10-4之间,这样可保证不会发生晃动,支撑块20-5可保证移动板的稳定性,确保水平打磨机构2的稳定性,整个装置结构紧凑,自动化程度高,同时对工件的两个面进行打磨,打磨效率高,方便调整磨砂带24的张紧程度,适用于不同工件的打磨要求,且磨砂带24能很好地与打磨面贴紧。

  本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围。
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